1. การขึ้นรูปการบีบอัดร้อน
ขั้นตอน:แผ่น ABS นั้นมีความร้อนบางส่วนหรือแบบบูรณาการตามความต้องการเพื่อให้ถึงช่วงอุณหภูมิที่อ่อนนุ่มประมาณ 100-130 องศา หลังจากนั้นจะใช้แรงดันด้วยความช่วยเหลือของแม่พิมพ์หรือเครื่องมือในการสร้างรูปร่างให้เป็นรูปร่างที่ต้องการและรูปร่างได้รับการแก้ไขหลังจากการระบายความร้อน
ข้อดี:มีความยืดหยุ่นสูงและปรับให้เข้ากับรูปร่างที่ซับซ้อนเช่นพื้นผิวโค้งและโครงสร้างเว้า-นูน ความต้องการอุปกรณ์ต่ำและต้นทุนต่ำเครื่องมือง่าย ๆ เช่นเตาอบบ้านและปืนความร้อนสามารถใช้งานได้ ความเร็วในการปั้นอย่างรวดเร็วซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในสถานการณ์การผลิตชิ้นเล็ก ๆ หรือชิ้นเดียว
ข้อ จำกัด :เนื่องจากการทำงานด้วยตนเองมีข้อ จำกัด ในความแม่นยำซึ่งอาจนำไปสู่การเบี่ยงเบนพื้นผิวและขนาดที่ไม่สม่ำเสมอ สำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ที่ทำเองซึ่งอาจเพิ่มการลงทุนด้านต้นทุน มีความเสี่ยงที่จะมีความร้อนสูงเกินไปในกระบวนการดำเนินการและเมื่ออุณหภูมิสูงเกินไปวัสดุอาจจะไหม้เกรียมและก๊าซที่เป็นอันตรายจะถูกปล่อยออกมาในเวลาเดียวกัน
2. การขึ้นเครื่องดูดฝุ่น
ขั้นตอน:แผ่น ABS ทั้งหมดจะถูกทำให้ร้อนในสภาพที่อ่อนนุ่มก่อนที่จะปกคลุมบนแม่พิมพ์และจากนั้นโดยการดูดฝุ่นแผ่นจะถูกดูดซับเพื่อให้พอดีกับพื้นผิวของแม่พิมพ์จากนั้นก็ลดลงหลังจากการระบายความร้อน
ข้อดี:ความแม่นยำในการขึ้นรูปสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางพื้นที่ขนาดใหญ่และมีรูปทรงสม่ำเสมอเช่นกล่องบรรจุภัณฑ์เปลือกหอย ฯลฯ ; ประสิทธิภาพการผลิตสูงเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก พื้นผิวที่เรียบของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์โดยทั่วไปโดยไม่มีกระบวนการบดเพิ่มเติม
ข้อ จำกัด :ค่าใช้จ่ายสูงของอุปกรณ์จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องขึ้นรูปสูญญากาศและแม่พิมพ์พิเศษ มีข้อ จำกัด บางประการเกี่ยวกับความหนาของแผ่นโดยปกติสำหรับ 1-5 mm แผ่นบางแผ่นหนากว่าสำหรับการปั้นสูญญากาศนั้นยากต่อการทำงาน การออกแบบของแม่พิมพ์นั้นซับซ้อนกว่าพบในมุมลบหรือโครงสร้างโพรงลึกอาจมีปัญหาในการปลดปล่อยปัญหา
3. การตัดเฉือนซีเอ็นซี
ขั้นตอน:ใช้เครื่องซีเอ็นซีโดยตรงเพื่อตัดสว่านแกะสลักและการดำเนินการประมวลผลอื่น ๆ บนแผ่น ABS
ข้อได้เปรียบ:ความแม่นยำในการประมวลผลสูงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเช่นเกียร์ส่วนประกอบโครงสร้าง การประมวลผลโดยไม่ต้องให้ความร้อนหลีกเลี่ยงการเสียรูปของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากความร้อน การออกแบบความยืดหยุ่นง่ายต่อการปรับเส้นทางการประมวลผลผ่านซอฟต์แวร์
ข้อ จำกัด :ปรากฏการณ์ของเสียจากวัสดุนั้นร้ายแรงกว่ากระบวนการตัดจะผลิตเศษซากจำนวนมากการใช้วัสดุต่ำ ความต้องการอุปกรณ์ระดับมืออาชีพและความต้องการสูงสำหรับทักษะของผู้ประกอบการค่าใช้จ่ายในการลงทุน ขอบของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลจะผลิตเสี้ยนซึ่งจะต้องติดตามด้วยการรักษาด้วยการบด
จะหลีกเลี่ยงฟองอากาศในกระบวนการขึ้นรูปแผ่นพลาสติก ABS ได้อย่างไร?
ในกระบวนการของการขึ้นรูปแผ่นพลาสติก ABS การปรากฏตัวของฟองอากาศจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์นี่คือวิธีบางอย่างเพื่อหลีกเลี่ยงการปรากฏตัวของฟองอากาศ:
การเลือกวัตถุดิบและการประมวลผล
เลือกวัตถุดิบคุณภาพสูง:ซื้อคุณภาพที่เชื่อถือได้ความบริสุทธิ์สูงปริมาณน้ำต่ำของแผ่นพลาสติก ABS วัตถุดิบคุณภาพสูงมีปริมาณฟองต่ำและประสิทธิภาพที่มั่นคงซึ่งสามารถลดความเสี่ยงของฟองอากาศในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
การบำบัดแห้ง:แผ่นพลาสติก ABS อาจดูดซับความชื้นในระหว่างการเก็บรักษาและการขนส่งและความชื้นจะกลายเป็นไอเป็นไอน้ำและก่อตัวเป็นฟองเมื่อความร้อนเพื่อการขึ้นรูป ดังนั้นก่อนการขึ้นรูปแผ่นพลาสติก ABS ควรแห้งอย่างเต็มที่ตามปริมาณความชื้นของวัตถุดิบและข้อกำหนดของการขึ้นรูป โดยทั่วไปมันสามารถทำให้แห้งในเตาอบที่ 80-90 องศาสำหรับ 2-4 ชั่วโมงและเวลาและอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงสามารถปรับได้ตามความหนาและปริมาณความชื้นของแผ่น
การควบคุมกระบวนการขึ้นรูป
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของอุปกรณ์ทำความร้อน (เช่นเตาอบ, ปืนลมร้อน, เครื่องทำความร้อนแถบ) นั้นสม่ำเสมอและเสถียร หากอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอและแผ่นพลาสติก ABS มีความร้อนสูงเกินไปหรือไม่ร้อนส่วนที่มีความร้อนสูงเกินไปอาจสร้างก๊าซและก่อตัวเป็นฟองเนื่องจากการสลายตัวของความร้อนในขณะที่ส่วนที่มีความร้อนต่ำอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการห่อหุ้มอากาศที่เกิดจากการอ่อนตัว เมื่อใช้เตาอบคุณสามารถวางอุปกรณ์ทดสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิภายในการทดสอบและการสอบเทียบเป็นประจำ เมื่อใช้ปืนอากาศร้อนเพื่อรักษาระยะทางและความเร็วในการเคลื่อนไหวที่เหมาะสมเพื่อให้ความร้อนถูกถ่ายโอนอย่างสม่ำเสมอ
หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป:ควบคุมอุณหภูมิความร้อนและเวลาอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันไม่ให้บอร์ดพลาสติก ABS ร้อนเกินไป ความร้อนสูงเกินไปจะทำให้พลาสติกสลายตัวและผลิตก๊าซซึ่งเป็นฟองอากาศ อุณหภูมิความร้อนและเวลาที่จำเป็นสำหรับความหนาที่แตกต่างกันของแผ่นพลาสติก ABS นั้นแตกต่างกัน โดยทั่วไปการพูดตามที่กล่าวไว้ข้างต้นอุณหภูมิความร้อนของเตาอบอยู่ในช่วง 100-130 องศาและเวลาให้ความร้อนคือ 5-10 นาที
ผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์จะเลือกอุณหภูมิอนุรักษ์นิยมเพื่อทดสอบในตอนแรกจากนั้นปรับพารามิเตอร์ตามการทดสอบครั้งแรก โดยทั่วไปแล้วการทดสอบห้าถึงแปดรอบจะต้องมีการกำหนดพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดเมื่อทำงานกับวัสดุนี้ครั้งแรก หากคุณมีคำถามเกี่ยวกับการปูนขึ้นปราบคุณสามารถติดต่อเราเพื่อแนะนำพารามิเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับคุณ
การควบคุมความดัน:เมื่อขึ้นรูปหรือขึ้นรูปสูญญากาศควรใช้แรงดันที่เหมาะสม ความดันไม่เพียงพออาจป้องกันไม่ให้อากาศหนีไประหว่างแผ่นพลาสติกและแม่พิมพ์ทำให้เกิดการก่อตัวของฟองอากาศ แรงดันมากเกินไปอาจทำลายแผ่นพลาสติกหรือแม่พิมพ์ เมื่อขึ้นรูปสูญญากาศตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับสูญญากาศนั้นเพียงพอโดยทั่วไประดับสูญญากาศจะต้องไปถึง 0. 08-0. 1mpa ซึ่งสามารถตรวจสอบและปรับโดยมาตรวัดสูญญากาศ
การดำเนินการระบายอากาศ:ในกระบวนการออกแบบแม่พิมพ์และการใช้งานจำเป็นต้องตั้งค่าช่องระบายอากาศอากาศหรือช่องระบายอากาศเพื่อให้อากาศออกไปอย่างราบรื่นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป สำหรับแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนอาจจำเป็นต้องตั้งค่าโครงสร้างไอเสียในหลายสถานที่เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศสามารถถูกปล่อยออกจากทุกส่วนในเวลาที่เหมาะสม
การบำรุงรักษาสภาพแวดล้อมและอุปกรณ์
ความชื้นด้านสิ่งแวดล้อม:ทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานของการปั้นแห้งความชื้นโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ 40%-60% ความชื้นรอบข้างสูงจะเพิ่มความเป็นไปได้ของแผ่นพลาสติกดูดซับความชื้นส่งผลให้ฟองอากาศระหว่างการขึ้นรูป อุปกรณ์ลดความชื้นสามารถใช้ในการปรับความชื้นโดยรอบ
การทำความสะอาดอุปกรณ์:ทำความสะอาดอุปกรณ์ทำความร้อนแม่พิมพ์ ฯลฯ เป็นประจำเพื่อป้องกันฝุ่นน้ำมันและสิ่งสกปรกอื่น ๆ จากการผสมลงในแผ่นพลาสติก ABS ซึ่งอาจทำให้เกิดฟองอากาศหรือส่งผลกระทบต่อการไหลและการหลอมรวมของพลาสติกในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
