แผ่น ABS อัดขึ้นรูป
เหตุใดจึงต้องเพิ่ม-สายการผลิตที่ยาวเป็นพิเศษ วิทยาศาสตร์เบื้องหลังการทำความเย็นที่เหมาะสม
ของเราสายการอัดรีดแผ่น ABSได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างจงใจโดยมีส่วนระบายความร้อนเพิ่มเติม-ซึ่งมักจะยาวเกิน 12 เมตร- ด้วยเหตุผลสำคัญประการหนึ่ง:เวลาในการทำความเย็นที่เพียงพอถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันความเครียดภายใน การบิดงอ และความไม่เสถียรของมิติในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ABS เป็นเทอร์โมพลาสติกอสัณฐานที่จะค่อยๆ อ่อนตัวลงในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง แทนที่จะมีจุดหลอมเหลวที่รุนแรง ลักษณะเฉพาะนี้หมายความว่าหากแผ่นเย็นเร็วเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ ความเค้นภายในจะ "ล็อคอยู่" ซึ่งนำไปสู่การบิดเบี้ยวที่ยอมรับไม่ได้ ข้อบกพร่องที่พื้นผิว หรือการแตกร้าวระหว่างการขึ้นรูปขั้นที่สอง เช่น การขึ้นรูปด้วยความร้อน
สายการอัดรีดที่สมบูรณ์ผสมผสานหลายขั้นตอน ได้แก่ การอบแห้งวัตถุดิบ การอัดขึ้นรูปด้วยแรงบิดสูง- การสร้างรูปตัว T การรีดปฏิทินแบบลูกกลิ้งสาม- การระบายความร้อนแบบหลายขั้นตอน การดึงออกอย่างแม่นยำ การตัดขอบ และการตัด/ซ้อน ส่วนการทำความเย็นแบบหลายโซน-ซึ่งโดยทั่วไปจะมีม้วนแช่เย็นและอ่างน้ำ-จะค่อยๆ ลดอุณหภูมิหลอมละลายจากประมาณ 200–240 องศาที่ทางออกของแม่พิมพ์ลงไปจนถึงอุณหภูมิโดยรอบ การระบายความร้อนแบบก้าวหน้าที่มีการควบคุมนี้จะช่วยขจัดความเค้นตกค้าง รับประกันความทนทานต่อความหนาสม่ำเสมอ (แน่นถึง ±0.1 มม.) และทำให้ได้แผ่นเรียบไร้ที่ติพร้อมสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง
หลักการทำงานของเครื่องอัดรีด
หัวใจสำคัญของสายการผลิตแผ่น ABS คือเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว-ซึ่งเป็นระบบลำเลียงหลอม-ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในการผลิตพลาสติก
เครื่องอัดรีดประกอบด้วยสกรูที่หมุนได้ซึ่งอยู่ภายในถังที่ให้ความร้อน เม็ด ABS (หลังจากการอบแห้งล่วงหน้าที่ 80 องศาเป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง) จะผ่านเข้าไปในถังป้อนและถูกลำเลียงไปข้างหน้าในขณะที่สกรูหมุน กระบวนการดำเนินการผ่านโซนการทำงานสามโซน:
1. โซนฟีด
วัสดุถูกนำเข้าและเริ่มอุ่นขึ้นเมื่อความร้อนจากการเสียดสีเริ่มก่อตัว โดยทั่วไปความลึกของการขันสกรูที่นี่จะลึกกว่าโซนท้ายน้ำสามถึงสี่เท่า ช่วยให้สามารถขนส่งจำนวนมากได้โดยไม่มีการหลอมละลายก่อนเวลาอันควร
2. โซนการบีบอัด
ที่นี่ความลึกของช่องจะค่อยๆ ลดลง โดยบีบอัดเม็ดแข็งและสร้างความร้อนจากแรงเฉือนที่รุนแรง (อัตราแรงเฉือนมักจะสูงถึง 100–500 s⁻¹) การผสมผสานระหว่างเครื่องทำความร้อนแบบถัง (ตั้งค่าระหว่าง 200 องศาถึง 240 องศาสำหรับ ABS) และการกระจายตัวที่มีความหนืดจะเปลี่ยนของแข็งที่ถูกบดอัดให้กลายเป็นโพลีเมอร์หลอมเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกันอย่างสมบูรณ์
3. โซนวัดแสง
โพลีเมอร์ที่หลอมละลายจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและปั๊มด้วยอัตราคงที่และคาดการณ์ได้ก่อนที่จะออกจากแม่พิมพ์ T-die ซึ่งจะกำหนดรูปร่างของหลอมให้เป็นแผ่นเรียบที่มีความกว้างและความหนาสม่ำเสมอ การทำโปรไฟล์อุณหภูมิที่ควบคุมด้วย PID ที่แม่นยำในโซนทำความร้อน 3 ถึง 8 โซน ช่วยให้มั่นใจได้ว่า ABS จะละลายอย่างสมบูรณ์โดยไม่สลายตัวจากความร้อน (เกิน 250 องศาอาจเสี่ยงต่อการเกิดสีเหลืองและความเปราะบาง)
จากนั้นสารอัดรีดที่หลอมละลายจะผ่านเครื่องรีดแบบสามลูกกลิ้งสำหรับการสอบเทียบความหนาและการสร้างพื้นผิว ตามด้วยระบบทำความเย็นแบบหลายขั้นตอนแบบขยายซึ่งจะทำให้แผ่นแข็งตัวโดยไม่เกิดความเครียด
การปรับเปลี่ยนการทำงานและการรักษาพื้นผิว
แผ่น ABS อัดรีดของเราสามารถปรับแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ:
เกรดไม่ลามไฟ(UL94 V‑0) สำหรับตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบยานยนต์
เกรดที่มีความเสถียรต่อรังสียูวีสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง – ABS เปลี่ยนสีตามธรรมชาติและเปราะเมื่อสัมผัสกับรังสียูวีโดยตรงภายในไม่กี่เดือน แต่การรักษาเสถียรภาพที่เหมาะสมจะช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก
เอบีเอสป้องกันไฟฟ้าสถิตย์(ความต้านทานพื้นผิวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10⁹ Ω) สำหรับตู้อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อน
เกรดกลิ่นต่ำ/VOCสำหรับการใช้งานภายในรถยนต์ที่ได้มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม
โครงสร้างอัดรีดร่วมการรวม ABS เข้ากับ ASA, PC หรือ PMMA เพื่อเพิ่มความทนทานต่อรังสี UV ความทนทานต่อสภาพอากาศ หรือความสวยงามของพื้นผิว
การตกแต่งพื้นผิวประกอบด้วยพื้นผิวมันวาวสูง ผิวด้าน หรือพื้นผิวนูนแบบกำหนดเอง คุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมของส่วนประกอบสไตรีนช่วยให้สามารถพิมพ์ การพ่นสี การเคลือบโลหะแบบสุญญากาศ และการชุบด้วยไฟฟ้าได้โดยไม่ต้องมีการบำบัดล่วงหน้าอย่างละเอียด
ป้ายกำกับยอดนิยม: แผ่น ABS อัด ผู้ผลิตแผ่น ABS อัด ซัพพลายเออร์ โรงงาน, ABS SHEET สำหรับการเป็นพันธมิตร, แผ่นสีเบจ asa, ASA GROUVED SHEET, ASA แผ่นยาวที่ยาวนาน, แผ่น ASA สำหรับสวนพฤกษศาสตร์, แผ่น ASA สำหรับสวนสนุก